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Zortrax Apoller

Zortrax Apoller es un dispositivo inteligente que alisa automáticamente los modelos impresos en 3D FDM con MEK o vapores de acetona para eliminar las capas visibles.

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Descripción

Post-procesamiento automatizado

Zortrax Apoller es un dispositivo inteligente de suavizado de vapor de escritorio que ofrece un rendimiento de clase industrial. Cada aspecto de un proceso de suavizado es administrado por algoritmos patentados para obtener el aspecto de los modelos impresos en 3D FDM a la par con los artículos moldeados por inyección.

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Velocidad y facilidad de uso.
Los modelos deben colocarse en una cámara de alisado de doble sellado de 300 x 250 x 250 mm. Los ajustes se seleccionan en una pantalla táctil intuitiva. Una vez hecho esto, Zortrax Apoller necesita solo 3 horas para suavizar uniformemente todos los modelos dentro de la cámara.
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Tecnología SVS
La tecnología SVS en Zortrax Apoller se basa en algoritmos patentados avanzados que administran la temperatura, la presión y la concentración de los vapores de solventes en una cámara de alisado hermética, con doble sellado. La presión dentro de la cámara se mantiene por debajo de la presión ambiente en todo momento para evitar que los vapores salgan del exterior.
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Calidad y eficiencia
Los vapores dentro de la cámara de alisado se hacen circular hacia arriba para cubrir uniformemente el modelo. De esta manera todas las superficies se alisan uniformemente. Una vez que se realiza el proceso de alisado, Zortrax Apoller baja la temperatura interior para condensar el exceso de disolvente y volver a colocarlo en el tanque. Una botella de acetona o MEK de 300 ml se puede reutilizar para múltiples sesiones de suavizado.
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Seguridad certificada
Los sistemas de seguridad con múltiples niveles de redundancia han sido diseñados para cumplir con los altos estándares exigidos por la directiva ATEX 2014/34 / EU que regula los equipos destinados a atmósferas explosivas. Es por eso que Zortrax Apoller es fácil de implementar en talleres y es seguro de usar.
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Amplia compatibilidad

Zortrax Apoller funciona tanto con acetona como con butanona (MEK), que son solventes de gran disponibilidad y de bajo costo. El dispositivo puede suavizar los modelos impresos en 3D con Z-ABS, Z-ULTRAT, Z-ULTRAT Plus, Z-ASA Pro y Z-HIPS, o sus equivalentes de terceros.

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Conoce la tecnología SVS

Zortrax Apoller utiliza la tecnología Zortrax SVS (Smart Vapor Smoothing) para trabajar con acetona y butanona (MEK).

La tecnología Smart Smapor Smoothing (SVS) utiliza algoritmos patentados para administrar la temperatura, la presión y la concentración de vapores de solventes en la cámara de alisado de Apoller. Primero, la cámara de alisado se calienta lo suficiente como para vaporizar el solvente depositado en un fregadero debajo de la bandeja de vidrio. Luego, los vapores circulan en espiral hacia arriba para suavizar uniformemente los modelos mediante la fusión superficial de sus superficies. A continuación, la cámara se calienta para secar la impresión. Finalmente, el solvente restante es llevado de vuelta al tanque. El proceso completo lleva 3 horas, independientemente de cuántos modelos se coloquen en la cámara de alisado. Los modelos están listos para usar poco después de que se realiza el proceso SVS.

El aspecto de las piezas moldeadas por inyección.

Zortrax Apoller puede suavizar los modelos impresos en 3D con Z-ABS, Z-ULTRAT, Z-ULTRAT Plus, Z-ASA Pro y Z-HIPS, o sus equivalentes de terceros. Los materiales basados ​​en HIPS se pueden suavizar exclusivamente con MEK, mientras que se recomienda acetona para Z-ASA. Para todos los demás filamentos soportados, tanto la acetona como la MEK son aplicables. El proceso de alisado deja los materiales basados ​​en ASA con un acabado mate. Otros filamentos salen con superficies brillantes. El sistema de circulación de Vapors garantiza que incluso los modelos con formas intrincadas se suavizan de manera uniforme. Zortrax Apoller también seca automáticamente las impresiones, lo que las deja listas para usar poco después de sacarlas de la cámara de alisado. Eso es lo que convierte a Zortrax Apoller en un dispositivo de escritorio que ofrece un rendimiento de clase industrial.

Un asiento de bicicleta impreso en 3D con Z-ULTRAT suavizado en Zortrax Apoller para lograr un acabado brillante.

Un asiento de bicicleta impreso en 3D con Z-ASA Pro suavizado en Zortrax Apoller para lograr un acabado mate.

Alisado inteligente de vapor

La tecnología SVS (Smart Vapor Smoothing) es compatible con acetona y butanona (MEK). Funciona en 4 simples pasos.

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Paso 1 Llénalo

El tanque de solvente en Zortrax Apoller debe llenarse con acetona o MEK, dependiendo del tipo de filamento con el que se han impreso en 3D los modelos destinados al alisado.

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Paso 2 Coloque los modelos.

Los modelos deben colocarse dentro de la cámara de alisado a una distancia de 2 a 3 cm entre sí. La cámara tiene que estar cerrada para seguir adelante.

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Paso 3 elegir la configuración

El tipo de filamento con el que se han impreso en 3D los modelos y el tipo de solvente en el tanque deben elegirse en una pantalla táctil intuitiva.

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Paso 4 Saque los modelos

Los modelos deben sacarse de la cámara después de que se realiza el proceso de suavizado. Se secan y se pueden usar de inmediato. No son necesarios más pasos.

Sistema de vacío

El sistema de vacío de Zortrax Apoller evita que la presión dentro de la cámara de alisado aumente más que la presión fuera de ella, incluso después de que el disolvente se haya vaporizado. Es por eso que los vapores se mantienen dentro de la cámara en lugar de ser expulsados ​​de ella. El sistema de vacío también actúa como una medida de seguridad adicional porque mantiene la puerta de la cámara cerrada incluso cuando hay un corte de energía. Para hacer esto posible, la cámara de alisado en Zortrax Apoller está sellada del medio ambiente por dos juegos de sellos.

Sistema avanzado de circulación y condensación de vapores.

 

El aire dentro de la cámara de alisado de Zortrax Apoller se hace circular por un sistema meticulosamente diseñado para garantizar un alisado automático de alta calidad. Los detalles frágiles e intrincados están cubiertos con menos solvente para mantener su forma intacta. Los modelos se cubren uniformemente con solventes porque los vapores se mueven alrededor de la cámara en espiral hacia arriba. En el último paso, las paredes de la cámara de alisado se enfrían, lo que permite que los vapores excesivos se condensen en su superficie. El solvente líquido luego regresa al tanque para ser reutilizado en las futuras sesiones de suavizado.

Sistema de seguridad avanzado

Debido a la redundancia cuidadosamente diseñada en el sistema, Zortrax Apoller ofrece confiabilidad de clase industrial. El dispositivo está doble sellado del medio ambiente. En todo momento, la presión dentro de la cámara de alisado se mantiene por debajo de la presión en la habitación. Además de los sellos dobles, este es otro nivel de redundancia en el sistema de seguridad que evita que los humos salgan de la cámara de alisado. También mantiene la cámara cerrada incluso cuando hay un corte de energía que hace que se cierre su bloqueo electromagnético. Cuando se vuelve a encender, Zortrax Apoller descontamina automáticamente la cámara antes de permitir que alguien la abra.

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Cumplimiento de la directiva ATEX

Los sistemas de seguridad han sido diseñados para cumplir con los altos estándares exigidos por la directiva ATEX 2014/34 / EU que regula los equipos destinados a atmósferas explosivas. La directiva ATEX consta de dos directivas de la UE que regulan qué equipo está permitido y qué medidas de seguridad son necesarias en un entorno con una atmósfera explosiva. El nombre “ATEX” se deriva del título francés de la directiva 94/9 / CE: Appareils destinés à être utilisés in atmosphères explosives.

Suavizado en serie

Zortrax Apoller es a la vez automático y rápido, lo que lo convierte en un equipo de suavizado perfecto para una granja de impresión 3D.

Toda su área de trabajo se puede llenar con modelos, siempre que estén colocados a una distancia de 2 a 3 cm entre sí. El dispositivo necesita el mismo tiempo de suavizado y la cantidad de solvente para proporcionar la misma alta calidad de suavizado, independientemente de cuántos modelos se pongan en la cámara.

Una impresora 3D Zortrax M200 Plus imprime un modelo de cubierta de caja de cambios en 73 h 40 min trabajando con Z-ABS en una capa de 0,14 mm de altura y 50% de relleno. La impresora puede imprimir dos de estos modelos por semana y esos dos modelos pueden ser suavizados por el Aport de Zortrax de una sola vez. Esto significa que la impresión 3D en 147h 20min se puede suavizar en solo 3h. Así es como Zortrax Apoller puede procesar una salida semanal de cuatro impresoras 3D en un día.

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