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BlueCast X-One V2 LCD/DLP

BlueCast Resin X-One V2 es la resina fundible real desarrollada y producida por BlueCast para máquinas DLP y LCD monocromáticas. Gracias al polímero fundido a baja temperatura se garantiza un acabado superficial liso y unas letras perfectas. X-One fue desarrollado por BlueCast para permitir resultados de fundición perfectos con cualquier tipo de revestimiento y ciclos de quemado. Es la primera resina moldeable con 0% de contracción y extrema estabilidad dimensional.

  • Resina mejorada: V2 es una versión mejorada de la resina X-One
  • Mismos perfiles de impresión que la versión V1.
  • Resolución mejorada, especialmente para las nuevas impresoras de 12k.
  • Mejor precisión
  • Sangrado reducido
  • Imprimibilidad mejorada, especialmente para la tecnología DLP (sin necesidad de aditivos).
  • Mayor estabilidad a bajas temperaturas
  • Fusión mejorada para microdetalles y grabados.

S/.750.00

BLUECAST X-ONE V2

Una resina, mil aplicaciones. Fundición extrema sin limitaciones.

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Aplicación sugerida:

Diseños tradicionales y estándar.
Piezas sólidas y anillos de hombre.
Imprimibilidad:

★★★★★+

EXCELENTE

Castabilidad por servicio:

★★★★★+

EXCELENTE

Postcurado UV:

INNECESARIO

  • Mismos perfiles de impresión que la versión V1
  • Resolución mejorada , especialmente para las nuevas impresoras de 12k. Mejor precisión y menor Bleeding.
  • Imprimibilidad mejorada , particularmente para la tecnología DLP (sin necesidad de aditivos).
  • Mayor estabilidad a bajas temperaturas.
  • Fundibilidad mejorada para microdetalles y grabados.

Proporciona resultados de fundición perfectos con cualquier tipo de revestimiento y ciclos de quemado. Es compatible con quemado a baja temperatura (aunque recomendamos una temperatura de última etapa de 700°C o 1292°F, todo se quema completamente a 650°C o 1202°F)

Por último, puedes vaciar cualquier tipo de patrón con texto, grabados, micropavé, etc., en cualquier casa de fundición o servicio.

No hay ninguna contracción

Está libre de componentes tóxicos y cancerígenos.

 

Emite pocos humos durante el quemado y tiene niveles muy bajos de VOC (compuestos orgánicos volátiles), con un olor insignificante.

 

Esta resina es tu mejor opción para piezas sólidas.

 
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ANTES DE IMPRIMIR

  • Debido al uso de un polímero que se funde a baja temperatura, la resina se solidifica por debajo de los 18°C. Antes de su uso, es necesario calentar la resina dentro del rango de temperatura de 25 a 40°C. El rango de funcionamiento óptimo es de 20 a 30°C. La resina permanecerá en forma líquida a temperaturas superiores a 18°C.
  • Se pueden utilizar varios métodos para calentar la resina, como hornos microondas (nunca superando los 30 segundos), limpiadores ultrasónicos, aire caliente, calienta biberones, etc.
  • Antes de verter la resina en el tanque de resina, agite la botella durante un minuto.
  • Para una eliminación adecuada de las burbujas, permita que la resina repose en el tanque de resina durante 5 minutos antes de comenzar la impresión. Para acelerar el proceso, la resina se puede filtrar para eliminar las burbujas de aire o aspirar la botella abierta.
  • Debido al uso de un polímero que se funde a baja temperatura, los soportes mínimos (los soportes del patrón inicial) deben ser más grandes de lo habitual. El bebedero anular puede diseñarse dentro del modelo y utilizarse como soporte principal.
  • Evite el uso de puntos de contacto inferiores a 0,4 mm y asegure un soporte adecuado para el vástago de los anillos.
  • No filtrar la resina después de cada impresión o no calentar la resina antes de cada impresión puede provocar fallos de impresión. No almacene la resina en el tanque. Retire la resina del tanque de la impresora, fíltrela y guárdela en la botella original. Para obtener el máximo detalle, considere utilizar HD FEP o No-FEP – PFA.

LIMPIEZA POSTERIOR A LA IMPRESIÓN

  • Los patrones impresos con esta resina son más frágiles en comparación con otras resinas BlueCast, particularmente patrones delicados como filigranas y puntas. Manéjelos con cuidado.
  • La resina contiene un polímero ceroso, lo que hace que los patrones sean moderadamente más suaves.
  • Limpie las impresiones con alcohol etílico entre 91% y 99%.
  • Cuando utilice un limpiador ultrasónico, ejecute un ciclo de 5 minutos con el calor apagado (procedimiento recomendado).
  • Con una lavadora de resina, ejecute un ciclo de aproximadamente 5 a 10 minutos.
    Para inmersión simple en baño de alcohol esperar aproximadamente 10 minutos sumergido.
  • Cuando utilice alcohol IPA, reduzca el tiempo de lavado.
  • Después del lavado, seque los patrones con aire comprimido. El color de la resina pasará de gris oscuro a gris claro/blanco.
  • Después del paso de lavado inicial, rociar alcohol etílico o IPA nuevo entre 91 % y 99 % sobre los patrones y secarlos nuevamente mejorará la calidad de la fundición.
  • Si no hay aire comprimido disponible, se puede utilizar un secador de pelo para secar los patrones.
  • El blanqueamiento de la resina requerirá tiempos más prolongados.
  • La duración del blanqueamiento con resina está fuertemente influenciada por la calidad y el consumo del alcohol utilizado, así como por el procedimiento de lavado.
  • El alcohol de menor calidad y más agotado requerirá tiempos de blanqueamiento más prolongados.
  • Después del procedimiento de lavado, deje suficiente tiempo para que el alcohol se evapore antes de revestir. El poscurado puede acelerar la evaporación del alcohol, haciendo que los patrones sean más rígidos y tiesos.

SE PERMITE EL AGOTAMIENTO ULTRA RÁPIDO

  • El agotamiento ultrarrápido (2 horas a 700°C) ha sido validado solo para X-One y X-Filgree V2.
  • Deje reposar el matraz durante 3 horas, luego proceda a 700 °C (1290 °F) y mantenga esa temperatura durante 60 a 90 minutos.
  • Reduzca la temperatura a la temperatura de lanzamiento y manténgala durante 60 minutos antes de lanzar como de costumbre.

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