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BlueCast X-Wax Filigree
El precio original era: S/ 850.00.S/ 750.00El precio actual es: S/ 750.00.
imprimibilidad
Excelente
fundición
Muy buena
Poscurado
Obligatorio
- Resina 3D para Filigrana
- principales ventajas
- Propiedades
X-Wax Filigree es una resina 3D para joyería desarrollada para modelos de filigrana que requieren absoluta estabilidad dimensional, precisión, facilidad de impresión, superficies lisas y fundición. X-Wax Filigree complementa, en lugar de reemplazar, nuestra resina X-Wax estándar. Cada resina tiene propósitos únicos y destaca en diferentes aplicaciones. Nuestra clásica X-Wax, con su base de cera fundible al 80%, ofrece una capacidad de fundición inigualable. Por su parte, X-Wax Filigree está diseñada para una imprimibilidad superior, lo que la hace ideal para joyería con grosores delicados y diseños ligeros. Su excepcional superficie lisa y precisión convierten a X-Wax Filigree en un producto revolucionario para la microfundición de intrincados patrones árabes y de filigrana.
Con X-WAX Filigree, podrás crear modelos ligeros y diseños de filigrana gracias a una resina duradera enriquecida con una alta concentración de cera auténtica.
- Ideal para imprimir patrones de filigrana extremos: sin riesgo de bandas, deformaciones ni grietas.
- Mayor resistencia: Los modelos X-Wax Filigree ofrecen una durabilidad superior en comparación con las alternativas impresas con cera.
- Ahorro de Metal: consiga superficies más lisas y detalladas, y un acabado final superior con un pulido mínimo.
- Baja inversión inicial: puedes imprimir en 3D con resina a base de cera sin la costosa inversión que suponen las impresoras 3D de cera tradicionales.
- Velocidad de impresión hasta 5 veces superior a la de las impresoras de cera tradicionales.
- Uso optimizado de materiales: con requisitos mínimos de soporte, sin necesidad de plataforma de construcción y con una limpieza sencilla.
Diseñada para joyería fina y ligera, la tecnología X-Wax Filigree destaca por su capacidad para imprimir geometrías ultrafinas, incluyendo elaborados patrones de filigrana, microengastes y delicados anillos. Su excelente estabilidad dimensional y su alta resolución la hacen perfecta para diseños árabes y otros que requieren un alto nivel de detalle, rigidez y robustez.
| Resistencia a la tracción | 13 MPa |
| Módulo de elasticidad | 210 MPa |
| Alargamiento | 15% |
| Temperatura al perder un 5% de peso | 198°C |
| Prueba TGA | 0,015 |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
FILIGRANA BLUECAST X-WAX
Ideal para servicios de impresión 3D
Esta resina moldeable produce modelos con una durabilidad superior en comparación con los modelos de cera, lo que permite un envío a granel fácil y seguro sin manipulación especial.
Retirada de soporte sin esfuerzo
¡Retira los soportes con facilidad! Se desprenden limpiamente, dejando tus modelos impresos con superficies lisas e intactas.
Detalles de precisión
Diseñado para evitar el sangrado de la resina, lo que garantiza detalles excepcionalmente nítidos y bordes limpios.
Resina moldeable a base de cera real
Distinguida por su alto contenido en cera real, X-Wax Filigree se erige como la opción más fácil de usar disponible para imprimir y fundir intrincadas filigranas.
Amplia compatibilidad
Funciona a la perfección con todos los procesos de fundición y desgasificación estándar.
Metal Save ofrece una calidad superficial excepcional, lista para brillar con apenas pulido. Consigue detalles impresionantes y un acabado de primera categoría, sin esfuerzo.
Ajustes de impresión básicos
Altura de capa:
0,03 mm
Número de capas inferiores:
10
Tiempo de exposición inferior:
30 s
Tiempo de exposición de la capa:
8.5 s
Tiempo de reposo antes de imprimir:
1 s
Velocidad de la capa inferior:
50 mm/min
Velocidad de capa:
150 mm/min
Galería
PREPARACIÓN PARA IMPRESIÓN
El proceso de preparación de la impresión es muy similar al de la clásica X-Wax.
Debido a que está hecho con un alto porcentaje de cera real, X-Wax Filigree puede solidificarse durante el almacenamiento. Aquí le mostramos cómo prepararlo:
- Antes de abrir el frasco, es necesario calentar el producto durante 5 minutos a una temperatura de entre 30 y 40 grados Celsius.
- ATENCIÓN: calentar la resina por encima de 60 grados Celsius puede dañarla irreversiblemente. El fabricante no se responsabiliza del uso incorrecto del producto.
- Agite la botella enérgicamente durante aproximadamente 1 minuto para asegurar una mezcla óptima.
- Utilice películas de PFA con un grosor de 127 micras o menos para maximizar la resolución de las impresoras 3D modernas.
- Para las impresoras que disponen de un mecanismo de inclinación del depósito, se recomienda utilizar una película ACF.
- Asegúrese de que la impresora se coloque en un entorno con temperaturas entre 18/20 °C y 45 °C. EL RANGO DE FUNCIONAMIENTO ÓPTIMO ES ENTRE 25 °C Y 35 °C.
- Para evitar la solidificación de la cera durante la impresión, se recomienda utilizar un depósito de resina calefactado o una impresora con cámara calefactada (30 °C).
- Existen varias maneras de calentar el biberón antes de imprimirlo. El método más seguro es usar un calientabiberones a 40 °C o un limpiador ultrasónico. Los biberones cerrados deben almacenarse a una temperatura de entre 10 y 25 grados Celsius .
UN PROCESO SIMPLIFICADO PARA OBTENER RESULTADOS SUPERIORES
Lo mejor de X-Wax Filigree es que es fácil y rápido. Después de imprimir, solo hay que lavarlo dos veces con alcohol, secarlo con aire comprimido frío y luego exponerlo a la luz UV. No hace falta usar baños de glicerina complicados ni hervir los modelos. El tiempo de curado dependerá de la potencia de la lámpara UV.
CONSEJOS ÚTILES
- Calentar y mezclar correctamente la resina antes de imprimir ayuda a prevenir posibles errores de adhesión a la base de impresión u otros fallos.
- Si la resina se solidifica en el recipiente, se puede volver a licuar utilizando un secador de pelo y una espátula de silicona.
- Realizar una nivelación manual de la plataforma de impresión es fundamental si se desea imprimir sin soportes de base y ahorrar resina.
INVERSIÓN SUGERIDA
Se han realizado pruebas exhaustivas de la resina moldeable X-Wax Filigree con una amplia gama de materiales de revestimiento para fundición. Los resultados de fundición más favorables se observaron utilizando Plasticast, Optima Prestige y SRS Classic con una proporción agua/yeso de 37:100, y X-Vest v2 con una proporción agua/yeso de 38:100, siempre que se dejara reposar el molde durante 2 horas antes del proceso de desmoldeo.
LIMPIEZA POSTERIOR A LA IMPRESIÓN Y PREPARACIÓN DEL ÁRBOL
- Lave los patrones con alcohol isopropílico durante 3 minutos.
Sopla las impresiones con aire comprimido para eliminar el exceso de resina sin curar. - Realice un segundo lavado con alcohol isopropílico limpio durante 2 minutos y, a continuación, seque las impresiones de nuevo con aire comprimido.
- Para una limpieza más profunda, puede utilizar estaciones de lavado 3D o limpiadores ultrasónicos.
- Es obligatorio un curado UV mínimo de 10 minutos. La duración real del tratamiento UV depende de la potencia de la lámpara utilizada. Con algunas soluciones económicas, el tiempo necesario puede extenderse hasta una hora.
- Deje reposar los modelos durante al menos 15-20 minutos antes de ensamblar el árbol de fundición.
Ciclos de quemado
CICLO DE QUEMADO RECOMENDADO
Etapa 1: Aumento gradual de la temperatura de 0 °C a 150 °C / Mantenimiento a 150 °C durante 2 horas.
Etapa 2: Aumento de temperatura de 150 °C a 700 °C / Mantenimiento a 700 °C durante 3 horas.
Luego, déjelo enfriar hasta alcanzar la temperatura de fundición.
CICLO DE QUEMADO ESTÁNDAR
Etapa 1: Aumento gradual de la temperatura de 0 °C a 150 °C / Mantenimiento a 150 °C durante 2 horas.
Etapa 2: Aumento de temperatura de 150 °C a 450 °C / Mantenimiento a 450 °C durante 2 horas.
Etapa 3: Aumento de temperatura de 450 °C a 700 °C / Mantenimiento a 700 °C durante 3 horas.
Luego, déjelo enfriar hasta alcanzar la temperatura de fundición.
CICLO DE QUEMADO ESTÁNDAR
Etapa 1: Aumento gradual de la temperatura de 0 °C a 720 °C / Mantenimiento a 720 °C durante 2 horas.
Luego, déjelo enfriar hasta alcanzar la temperatura de fundición.
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