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BlueCast Original LCD/DLP

El precio original era: S/ 850.00.El precio actual es: S/ 700.00.

BlueCast LCD / DLP

Bluecast Original es la resina más famosa del fabricante Bluecast. Se trata de una resina calcinable de alta precisión desarrollada para producir los diseños más finos e intrincados. Posee una excelente estabilidad dimensional además de presentar un residuo de ceniza inferior al 0.003% tras la calcinación.

Presenta propiedades físicas casi idénticas a la cera, lo que hace que pueda ser procesada una vez impresa de manera similar y empleando las mismas herramientas, incluso pudiendo soldarse a bebederos de cera.

Moldeable : SÍ – Castabilidad : Excelente

Compatible con : todas las impresoras LCD como Zortrax Inkspire , Wanaho D7 , Anycubic 3d , Phrozen Shuffle , Micromake L2, X-Cube, Xayav V, etc. (405 nm con LED de 30 vatios o mayor potencia) y con todas las impresoras LED UV DLP como Asiga, 3DS Proyecto 1200, Kudo Titan 2, Miicraft, Ember, B9 (perfil de resina negra), etc.

Modo de lavado: alcohol etílico / IPA 30 segundos _ Secado con aire comprimido

Curado UV: 30 – 60 min. Cuando se completa, la impresión se vuelve blanca.

Contracción: baja

Fondo del tanque: FEP

Color verde

Tamaño: 500 gr

Marca: Categories: Marca:
o

imprimibilidad

icono-imprimibilidad-bluecast

Muy Buena

fundición

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Muy Buena

Poscurado

icono-no-Postcurado

Innecesario 

  • Resina 3D para joyeria

BC Original es la resina fundible BlueCast más famosa. Es 100% libre de cenizas para lograr una calidad de fundición perfecta en la fabricación de joyería. BlueCast Original está disponible en diferentes formulaciones para máquinas LCD/DLP y SLA (como Formlabs y DWS) y es adecuada para: anillos de academia, colgantes grandes, anillos de caballero, medallas y monedas, arte religioso en oro, pulseras macizas, anillos de compromiso y de boda. BlueCast Original es una resina de fácil fundición. Fue la primera resina fundible del mundo que no requería curado UV. Original también es apreciada para aplicaciones industriales que requieren la fundición de modelos de gran volumen.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

BLUECAST ORIGINAL

Adecuado para el ciclo de quemado de cera estándar.

Excelente reproducción de pequeños grabados, tanto en positivo como en negativo.

No requiere postcurado.

Seguro para la salud e inodoro.

Desarrollado para la producción profesional de joyería.

Excelente soldabilidad con bebederos de cera, como todas las resinas fundibles BlueCast.

Ajustes de impresión básicos

Altura de capa:

0,05 mm

Número de capas inferiores:

7

Tiempo de exposición inferior:

90 s

Tiempo de exposición de la capa:

13 s

Tiempo de reposo antes de imprimir:

1 s

Velocidad de la capa inferior:

50 mm/min

Galería

ANTES DE IMPRIMIR

  • Calienta la resina sumergiendo la botella tapada en un limpiador ultrasónico o usando un calentador de biberones. Como alternativa, calienta la botella de 500 g (tapada) completamente llena en el microondas durante 45 segundos a 700 W. Ajusta el tiempo de calentamiento según el peso de la botella y el consumo de resina.
  • Agite el frasco de resina durante 60 segundos antes de usarlo. Si la resina ha estado en el tanque, utilice una espátula de silicona para asegurar una mezcla homogénea.
  • Compruebe el desplazamiento del eje Z y calíbrelo si es necesario.
  • Utilice papel de lija (grano 200-400) para desgastar la placa de aluminio y lograr una mejor adherencia.
  • No almacene la resina en el tanque durante más de 24 horas, ya que las resinas BlueCast son altamente higroscópicas y absorben la humedad del aire.
  • Es recomendable filtrar la resina después de cada ciclo de impresión y almacenarla en su envase original para una conservación óptima y para evitar la alteración de sus características.

LIMPIEZA POSTERIOR A LA IMPRESIÓN

  • Limpie las impresiones con alcohol etílico al 91%/99% o alcohol isopropílico (IPA) y séquelas con aire comprimido.
  • Después del primer paso de limpieza, rocíe alcohol etílico o IPA nuevo al 91%/99% sobre los diseños.
  • Para obtener mejores resultados, seque y limpie las piezas nuevamente utilizando aire comprimido.
  • El curado UV puede utilizarse si quedan zonas de resina sin curar tras un lavado inadecuado.
  • Proceda con el proceso de inversión habitual y siga el ciclo de amortización recomendado por el fabricante para la inversión elegida.

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