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BlueCast X10 SLA/DLP

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El precio original era: S/ 850.00.El precio actual es: S/ 600.00.

BlueCast X10 para SLA

Bluecast X10 es una resina calcinable específicamente desarrollada para piezas de gran volumen que necesitan gran cantidad de metal durante la colada. Al igual que Bluecast Original y Bluecast X5, se puede procesar una vez impresa de la misma forma que los modelos de cera tradicionales y empleando las mismas herramientas.

Su contracción de tan sólo el 0.7 % a 7 días, unido a su baja temperatura mínima de calcinación y a que no deja ningún residuo, hacen que se pueda emplear en piezas de gran volumen como medallas o piezas grandes de joyería.

Moldeable : SÍ – Castabilidad : Excelente

Mejorada Castabilidad mejorada

Mejora de la estabilidad dimensional

Mejora de la adherencia a la plataforma de construcción

Apto para todo tipo de joyas.

Compatible con : todas las impresoras SLA
Modo de lavado: alcohol etílico / IPA 30 segundos _ Secado con aire comprimido
Cuidado UV: No es necesario
Contracción: insignificante
Color: azul claro

Marca:

Categories: Resina 3D Marca: BlueCast

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Resina 3D BlueCast X10 SLA/DLP

Resina de impresión 3D calcinable avanzada, diseñada para garantizar superficies lisas y detalles precisos en modelos relativamente grandes. BlueCast X10 permite imprimir piezas de joyería que requieren grandes cantidades de metal. Presenta propiedades casi idénticas a la cera y, por lo tanto, se puede procesar con el mismo conjunto de herramientas. El quemado completo es posible a una temperatura relativamente baja de 750 °C. La resina requiere poscurado solo cuando se van a aplicar técnicas de posprocesamiento como el pulido al patrón impreso en 3D. De lo contrario, el poscurado no es necesario. El almacenamiento de un patrón durante 7 días provoca una contracción insignificante del 0,7 %, lo que es particularmente útil cuando los patrones deben hacerse con anticipación. *La formulación se puede personalizar con aditivos como afilador, endurecedor y suavizante. *La resina puede perder color cuando se expone a la luz ultravioleta. Es completamente normal y no afecta sus propiedades especificadas.

Aplicaciones

Grandes piezas de joyería
Joyas de filigrana
Preajuste de piedras
Configuraciones de chatón
Medallas
sellos

Dedicado a	Envase	Peso neto	Longitud de onda
impresoras SLA-DLP	botella	500 g ± 5%	405 nanómetro

Propiedades clave	Métrico	Imperial
Min. temperatura de quemado	750 ° C	1382° F
Contracción en 7 días	0,7%	0,7%
Residuos de ceniza después del quemado	0,00%	0,00%

Quemado limpio

No quedan residuos de ceniza durante el quemado completo a 740 °C. El BlueCast X10 se puede utilizar en todos los ciclos de quemado.

Superficies suaves

Las superficies lisas y la precisión dimensional hacen posible imprimir grandes patrones de inversión.

Contracción insignificante

Los patrones de inversión se pueden imprimir en 3D por adelantado, ya que la resina se contrae solo un 0,7 % en 7 días. Síguenos en Facebook

imprimibilidad

Excelente

fundición

Buena

Poscurado

Obligatorio

Resina 3D para Filigrana

X-Filigree V2 mejora el rendimiento de la versión anterior para satisfacer las necesidades de los diseñadores de Oriente Medio. Gracias al polímero ceroso especial utilizado, esta resina moldeable garantiza propiedades de impresión perfectas con detalles nítidos, excelente estabilidad dimensional en el tiempo sin contracción con cualquier impresora 3D DLP y LCD gracias a su baja viscosidad. Gracias a sus propiedades físicas y mecánicas, requiere pocos soportes de impresión. X-Filigree V2 fue desarrollado por BlueCast para permitir resultados de fundición de filigrana perfectos con cualquier tipo de inversión y ciclos de desmoldeo. Desmoldeo de cera estándar (12 h), desmoldeo rápido (6 h), desmoldeo ultrarrápido (2 h). Se recomienda el postcurado con luz UV para hacer el patrón más rígido y mejorar la calidad de la fundición.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

FILIGRANA BLUECAST X-WAX

Sin sangrado, sin contracción y con baja viscosidad incluso a bajas temperaturas.

Crea joyas con una precisión inigualable.

Las propiedades de impresión son adecuadas para joyería ligera con detalles nítidos, microengaste, piezas muy detalladas y filigrana.

Esta resina no es apta para piezas sólidas.

Tiene baja viscosidad y se recupera fácilmente después de la impresión.

Fuerte adhesión a la plataforma

Ajustes de impresión básicos

Altura de capa:

0,03 mm

Número de capas inferiores:

10

Tiempo de exposición inferior:

30 s

Tiempo de exposición de la capa:

8.5 s

Tiempo de reposo antes de imprimir:

1 s

Velocidad de la capa inferior:

50 mm/min

Velocidad de capa:

150 mm/min

Para obtener parámetros de impresión precisos, haga clic aquí.

Galería

ANTES DE IMPRIMIR

Para obtener el máximo nivel de detalle, se recomienda encarecidamente utilizar FEP de alta definición o PFA sin FEP. El FEP de baja calidad puede comprometer la imprimibilidad de la resina.
Realice la calibración del eje Z siguiendo las instrucciones del fabricante.
Antes de su uso, se recomienda calentar la resina utilizando hornos microondas (sin exceder nunca los 30 segundos), limpiadores ultrasónicos, aire caliente, calientabiberones, etc.
Antes de verter la resina en el tanque de resina, agite la botella durante un minuto.
Para eliminar correctamente las burbujas de aire, deje reposar la resina en el tanque durante 5 minutos antes de comenzar la impresión. Para acelerar el proceso, también puede filtrar la resina para eliminar las burbujas o aspirarla del frasco abierto.
Si no se filtra la resina después de cada impresión o no se calienta antes de cada impresión, pueden producirse fallos de impresión. No guarde la resina en el depósito. Retire la resina del depósito de la impresora, fíltrala y guárdela en el envase original.

LIMPIEZA POSTERIOR A LA IMPRESIÓN

Los diseños impresos con esta resina son más duros y rígidos en comparación con otras resinas BlueCast.
Limpie las huellas dactilares con alcohol etílico o isopropanol con una concentración de entre el 91% y el 99%.
Al usar un limpiador ultrasónico, ejecute un ciclo de 2 minutos (procedimiento recomendado).
Con una lavadora de resina, ejecute un ciclo de aproximadamente 3 minutos.
Para una simple inmersión en un baño de alcohol, espere aproximadamente 5 minutos.
Después de lavar, seque los diseños con aire comprimido.
Si no se dispone de aire comprimido, se puede utilizar un secador de pelo para secar los patrones.
Se requiere un tiempo mínimo de postcurado de 10 minutos.
Tras el postcurado UV, un lavado rápido con alcohol nuevo garantiza excelentes resultados de fundición (séquelo de nuevo).

SE PERMITE UN QUEMA DE ACELERACIONES ULTRA RÁPIDO

El proceso de autoencendido ultrarrápido (2 horas a 700 °C) ha sido validado únicamente para los modelos X-One y X-Filgree V2.
Deje reposar el matraz durante 3 horas, luego proceda a calentarlo a 700 °C (1290 °F) y mantenga esa temperatura durante 60 a 90 minutos.
Reduzca la temperatura a la temperatura de fundición y manténgala así durante 60 minutos antes de fundir como de costumbre.