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BlueCast X-WAX

El precio original era: S/ 850.00.El precio actual es: S/ 700.00.

X-Wax es la primera resina calcinable para impresión LCD (también compatible con impresoras DLP) que contiene más del 80 % de cera real utilizada en microfusión. Desarrollada tras años de investigación e innovación, X-Wax representa un cambio de paradigma en la microfundición: no es solo como la cera, es cera, diseñada para simplificar y optimizar cada paso de tu proceso de producción.

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imprimibilidad

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Excelente

fundición

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Muy buena

Poscurado

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Obligatorio

  • Resina 3D de Cera
  • principales ventajas
  • Propiedades

X-Wax es la primera resina del mundo que realmente puede considerarse "cera auténtica para impresión 3D". No se trata de una simple estrategia de marketing, sino de una realidad comprobada que permite a joyeros, artesanos y diseñadores obtener resultados impecables sin necesidad de costosas tecnologías de impresión con cera. Con la resina fundible X-Wax, crear modelos precisos y fundibles nunca ha sido tan sencillo y accesible. Gracias a su excepcional precisión, estabilidad dimensional y capacidad de fundición, X-Wax es perfecta para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo anillos de celebración, anillos de compromiso, engastes pavé y micropavé, alianzas, pendientes, colgantes y pulseras. Su alto contenido en cera hace que las impresiones sean ligeramente más delicadas que con otras resinas fundibles, pero se puede utilizar un curado UV mínimo para reforzar modelos más finos y ligeros sin comprometer la calidad ni la precisión.

Gracias a la nueva resina BlueCast, ahora es posible imprimir modelos de cera incluso con impresoras que cuestan menos de 300 dólares.

  • X-Wax destaca por su total compatibilidad con los ciclos de desencerado tradicionales , lo que proporciona una flexibilidad operativa excepcional. Los usuarios pueden elegir entre una amplia gama de programas de desencerado, desde los convencionales hasta los ultrarrápidos, según las necesidades específicas de producción y el equipo disponible.
  • Baja inversión inicial : accesible incluso para quienes tienen un presupuesto limitado.
  • Coste de los materiales asequible : una opción rentable.
  • Velocidad de impresión hasta 5 veces superior a la de las impresoras de cera tradicionales.
  • Superficies más lisas y con mayor detalle , lo que garantiza un acabado superior.
  • Mayor durabilidad del modelo en comparación con los producidos con impresoras de cera.

Las pruebas han demostrado que el proceso de acabado y la pérdida de peso del metal en los modelos impresos con impresoras LCD y DLP (X-WAX) son menores que en los producidos con impresoras de cera, donde el pulido y el refinamiento de superficies rugosas son más exigentes. Esta solución representa una evolución significativa en la industria, combinando eficiencia, calidad y asequibilidad.

Resistencia a la tracción 13 MPa
Módulo de elasticidad 210 MPa
Alargamiento 15%
Temperatura al perder un 5% de peso 198°C
Prueba TGA 0,015

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

FILIGRANA BLUECAST X-WAX

X-Wax es la primera resina moldeable para impresiones LCD (también compatible con impresoras DLP) que contiene resina de fundición de cera real en una concentración superior al 80 %.

Sus características de combustión son comparables a las de la cera inyectada o los modelos de cera producidos con impresoras de cera.

Sin reducción ni pérdida de peso con el tiempo. Sin expansión durante las fases de inversión y agotamiento.

Elaborada con un 80% de cera, contamina menos que cualquier resina de la competencia. Está libre de componentes tóxicos y cancerígenos.

Funciona con todo tipo de revestimientos de fundición y ciclos de desencerado, asegurando un desencerado extremadamente limpio. No deja cenizas ni residuos.

Debido a sus propiedades, esta resina moldeable puede describirse como cera líquida para impresoras LCD y DLP.

Ajustes de impresión básicos

Altura de capa:

0,03 mm

Número de capas inferiores:

10

Tiempo de exposición inferior:

30 s

Tiempo de exposición de la capa:

8.5 s

Tiempo de reposo antes de imprimir:

1 s

Velocidad de la capa inferior:

50 mm/min

Galería

PREPARACIÓN PARA IMPRESIÓN

Como está compuesta principalmente de cera, la resina moldeable X-Wax puede solidificarse durante el almacenamiento. A continuación, se explica cómo prepararla:

  • Antes de abrir el frasco, es necesario calentar el producto durante 5 minutos a una temperatura de entre 30 y 40 grados Celsius. ATENCIÓN: calentar la resina por encima de 60 grados Celsius puede dañarla irreversiblemente. El fabricante no se responsabiliza del uso incorrecto del producto.
  • Agite la botella enérgicamente durante aproximadamente 1 minuto para asegurar una mezcla óptima.
  • Utilice películas de PFA con un grosor de 127 micras o menos para maximizar la resolución de las impresoras 3D modernas.
  • Para las impresoras que disponen de un mecanismo de inclinación del depósito, se recomienda utilizar una película ACF.
  • Asegúrese de que la impresora se coloque en un entorno con temperaturas entre 18/20 °C y 45 °C. EL RANGO DE FUNCIONAMIENTO ÓPTIMO ES ENTRE 25 °C Y 35 °C.
  • Para evitar la solidificación de la cera durante la impresión, se recomienda utilizar un depósito de resina calefactado o una impresora con cámara calefactada (30 °C).
  • Existen varias maneras de calentar el biberón antes de imprimirlo. El método más seguro es usar un calientabiberones a 40 °C o un limpiador ultrasónico. Los biberones cerrados deben almacenarse a una temperatura de entre 10 y 25 grados Celsius .

UN PROCESO SIMPLIFICADO PARA OBTENER RESULTADOS SUPERIORES

X-Wax está diseñado para ofrecer simplicidad y eficiencia. Un doble lavado con alcohol durante 10 minutos, seguido de secado al aire (aire comprimido frío), es todo lo que necesitas. Sin largos procesos de curado UV, baños de glicerina ni hervir modelos en agua: solo simplicidad y perfección.

CONSEJOS ÚTILES

Si se imprimen en entornos con temperaturas inferiores a 20 °C, es posible que se forme una capa de cera o resina solidificada en el extremo de impresión. En ese caso, lávelos en un limpiador ultrasónico con alcohol isopropílico durante unos 10 minutos, manteniendo la temperatura del tanque alrededor de los 40 °C.

Si la resina se solidifica en el recipiente, se puede volver a licuar utilizando un secador de pelo y una espátula de silicona.

INVERSIÓN SUGERIDA

Se han realizado pruebas exhaustivas de la resina moldeable X-Wax con una amplia gama de materiales de revestimiento para fundición. Los resultados de fundición más favorables se observaron utilizando Plasticast, Optima Prestige y SRS Classic con una proporción agua/yeso de 37:100, y X-Vest v2 con una proporción agua/yeso de 38:100, siempre que se dejara reposar el molde durante 2 horas antes del proceso de desmoldeo.

LIMPIEZA POSTERIOR A LA IMPRESIÓN Y PREPARACIÓN DEL ÁRBOL

  • Lave los patrones con alcohol isopropílico durante 5 minutos.
  • Sopla las impresiones con aire comprimido para eliminar el exceso de resina sin curar.
  • Realice un segundo lavado con alcohol isopropílico limpio durante 3 minutos y, a continuación, seque las impresiones de nuevo con aire comprimido.
  • Para una limpieza más profunda, puede utilizar estaciones de lavado 3D o limpiadores ultrasónicos.
  • Deje reposar los modelos durante al menos 15-20 minutos antes de ensamblar el árbol de fundición.
  • El alcohol etílico también es compatible con él.

Ciclos de quemado

CICLO DE QUEMADO RECOMENDADO

Etapa 1: Aumento gradual de la temperatura de 0 °C a 150 °C / Mantenimiento a 150 °C durante 2 horas.

Etapa 2: Aumento de temperatura de 150 °C a 730 °C / Mantenimiento a 730 °C durante 3 horas.

Luego, déjelo enfriar hasta alcanzar la temperatura de fundición.

CICLO DE QUEMADO ESTÁNDAR

Etapa 1: Aumento gradual de la temperatura de 0 °C a 150 °C / Mantenimiento a 150 °C durante 2 horas.

Etapa 2: Aumento de temperatura de 150 °C a 450 °C / Mantenimiento a 450 °C durante 2 horas.

Etapa 3: Aumento de temperatura de 450 °C a 730 °C / Mantenimiento a 730 °C durante 3 horas.

Luego, déjelo enfriar hasta alcanzar la temperatura de fundición.

CICLO DE AGOTAMIENTO RÁPIDO

Etapa 1: Aumento gradual de la temperatura de 0 °C a 750 °C / Mantenimiento a 750 °C durante 2 horas.

Luego, déjelo enfriar hasta alcanzar la temperatura de fundición.

Tipo de Resina 3D

Castable, Cera, Joyería

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