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S/ 850.00 El precio original era: S/ 850.00.S/ 700.00El precio actual es: S/ 700.00.
X-Wax es la primera resina calcinable para impresión LCD (también compatible con impresoras DLP) que contiene más del 80 % de cera real utilizada en microfusión. Desarrollada tras años de investigación e innovación, X-Wax representa un cambio de paradigma en la microfundición: no es solo como la cera, es cera, diseñada para simplificar y optimizar cada paso de tu proceso de producción.
imprimibilidad
Excelente
fundición
Muy buena
Poscurado
Obligatorio
X-Wax es la primera resina del mundo que realmente puede considerarse "cera auténtica para impresión 3D". No se trata de una simple estrategia de marketing, sino de una realidad comprobada que permite a joyeros, artesanos y diseñadores obtener resultados impecables sin necesidad de costosas tecnologías de impresión con cera. Con la resina fundible X-Wax, crear modelos precisos y fundibles nunca ha sido tan sencillo y accesible. Gracias a su excepcional precisión, estabilidad dimensional y capacidad de fundición, X-Wax es perfecta para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo anillos de celebración, anillos de compromiso, engastes pavé y micropavé, alianzas, pendientes, colgantes y pulseras. Su alto contenido en cera hace que las impresiones sean ligeramente más delicadas que con otras resinas fundibles, pero se puede utilizar un curado UV mínimo para reforzar modelos más finos y ligeros sin comprometer la calidad ni la precisión.
Gracias a la nueva resina BlueCast, ahora es posible imprimir modelos de cera incluso con impresoras que cuestan menos de 300 dólares.
Las pruebas han demostrado que el proceso de acabado y la pérdida de peso del metal en los modelos impresos con impresoras LCD y DLP (X-WAX) son menores que en los producidos con impresoras de cera, donde el pulido y el refinamiento de superficies rugosas son más exigentes. Esta solución representa una evolución significativa en la industria, combinando eficiencia, calidad y asequibilidad.
| Resistencia a la tracción | 13 MPa |
| Módulo de elasticidad | 210 MPa |
| Alargamiento | 15% |
| Temperatura al perder un 5% de peso | 198°C |
| Prueba TGA | 0,015 |
X-Wax es la primera resina moldeable para impresiones LCD (también compatible con impresoras DLP) que contiene resina de fundición de cera real en una concentración superior al 80 %.
Sus características de combustión son comparables a las de la cera inyectada o los modelos de cera producidos con impresoras de cera.
Sin reducción ni pérdida de peso con el tiempo. Sin expansión durante las fases de inversión y agotamiento.
Elaborada con un 80% de cera, contamina menos que cualquier resina de la competencia. Está libre de componentes tóxicos y cancerígenos.
Funciona con todo tipo de revestimientos de fundición y ciclos de desencerado, asegurando un desencerado extremadamente limpio. No deja cenizas ni residuos.
Debido a sus propiedades, esta resina moldeable puede describirse como cera líquida para impresoras LCD y DLP.








Como está compuesta principalmente de cera, la resina moldeable X-Wax puede solidificarse durante el almacenamiento. A continuación, se explica cómo prepararla:
X-Wax está diseñado para ofrecer simplicidad y eficiencia. Un doble lavado con alcohol durante 10 minutos, seguido de secado al aire (aire comprimido frío), es todo lo que necesitas. Sin largos procesos de curado UV, baños de glicerina ni hervir modelos en agua: solo simplicidad y perfección.
Si se imprimen en entornos con temperaturas inferiores a 20 °C, es posible que se forme una capa de cera o resina solidificada en el extremo de impresión. En ese caso, lávelos en un limpiador ultrasónico con alcohol isopropílico durante unos 10 minutos, manteniendo la temperatura del tanque alrededor de los 40 °C.
Si la resina se solidifica en el recipiente, se puede volver a licuar utilizando un secador de pelo y una espátula de silicona.
Se han realizado pruebas exhaustivas de la resina moldeable X-Wax con una amplia gama de materiales de revestimiento para fundición. Los resultados de fundición más favorables se observaron utilizando Plasticast, Optima Prestige y SRS Classic con una proporción agua/yeso de 37:100, y X-Vest v2 con una proporción agua/yeso de 38:100, siempre que se dejara reposar el molde durante 2 horas antes del proceso de desmoldeo.
Etapa 1: Aumento gradual de la temperatura de 0 °C a 150 °C / Mantenimiento a 150 °C durante 2 horas.
Etapa 2: Aumento de temperatura de 150 °C a 730 °C / Mantenimiento a 730 °C durante 3 horas.
Luego, déjelo enfriar hasta alcanzar la temperatura de fundición.
Etapa 1: Aumento gradual de la temperatura de 0 °C a 150 °C / Mantenimiento a 150 °C durante 2 horas.
Etapa 2: Aumento de temperatura de 150 °C a 450 °C / Mantenimiento a 450 °C durante 2 horas.
Etapa 3: Aumento de temperatura de 450 °C a 730 °C / Mantenimiento a 730 °C durante 3 horas.
Luego, déjelo enfriar hasta alcanzar la temperatura de fundición.
Etapa 1: Aumento gradual de la temperatura de 0 °C a 750 °C / Mantenimiento a 750 °C durante 2 horas.
Luego, déjelo enfriar hasta alcanzar la temperatura de fundición.
| Tipo de Resina 3D | Castable, Cera, Joyería |
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